注塑件缺陷的特征：

　　注塑塑料制品過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

　　可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：

　　(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。

　　(2).塑料短缺。

　　(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。

　　(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

　　(5).射料缸溫度太低。

　　(6).注塑壓力不足。

　　(7).射嘴部分被封。

　　(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

　　(9).注塑時(shí)間太短。

　　(10).塑料貼在料斗喉壁上。

　　(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

　　(12).模溫太低。 (13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。

　　(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　(1).增加注塑速度。

　　(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

　　(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

　　(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

　　(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

　　(6).增加熔膠溫度。

　　(7).增加背壓。

　　(8).增加注塑速度。

　　(9).檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。

　　(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

　　(11).增加螺桿向前時(shí)間。

　　(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

　　(13).用較大的注塑機(jī)。

　　(14).適當(dāng)升高模溫。

　　(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

　　(16).檢查或更換止退環(huán)。

模具的保養(yǎng)幾大要點(diǎn)？

模具保養(yǎng)1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副塑料模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)總結(jié)了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。 2

什么是雙色注塑？

注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 雙混色注塑成型 注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注

注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求

對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性塑件的質(zhì)量 包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)良的外觀質(zhì)量包括完整而清晰的結(jié)構(gòu)形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒(méi)有熔接痕、銀紋、震紋及黑點(diǎn)、黑斑等注塑缺陷。優(yōu)良的內(nèi)部質(zhì)量包括不能存在組織

塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。（2）濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。（3）注塑加工廠注意這個(gè)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。