模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

1）模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標題欄；

2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；

3）工藝定位基準；

4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；

5）各工序的工時定額；

6）確定裝配基準裝配順序、方法和要求；

7）確定試模要求和驗收標準。

模具加工工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分，通常以加工工藝規(guī)程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質(zhì)量的是一個模具零件的質(zhì)量，因此對精加工的控制至關(guān)重要，精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理，在這個階段，許多技術(shù)參數(shù)，都應(yīng)該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內(nèi)應(yīng)力，在零件的熱處理過程中，保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性，隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，不同的材料有不同的處理方法，使用的材料種類也在增加。

2、零件的研磨

內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式，精磨時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋，因此精磨進給量要小，不能大，冷卻液要充足。

3、電氣加工控制

現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工，可以分為兩種類型：線切割和電火花，加工沖床時，應(yīng)仔細考慮線切割位置和路徑的選擇，最好的效果是通過打孔和穿線來實現(xiàn)的，加工帶錐度的凹模時，從快速高效的角度出發(fā)，先粗加工直邊，再進行第二次錐度加工，然后精加工直邊，只精加工刃口段的直邊，既省時又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來源，也是應(yīng)力集中的地方，因此裝配前，工件應(yīng)退磁，并用乙酸乙酯清洗表面，在加工后要對零件表面進行強化，以消除加工隱患，在磨削和電加工過程中，工件會有一定的磁化和弱磁力，所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過程中，先裝導柱導套、模座和沖模，然后調(diào)整間隙，組裝完成后，應(yīng)進行模具檢查，并寫出整體情況報告，對于發(fā)現(xiàn)的問題，可以采用逆向思維的方法，逐一檢查，直到找出癥結(jié)，解決問題。

實踐證明，良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢，有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

注塑加工收縮痕的定義

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

塑料結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的

怎樣區(qū)分聚丙和聚乙烯

根據(jù)外觀與手感來區(qū)分，塑料制品見得多了，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒別：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著色時呈乳白色半透明，蠟